一、多聯(lián)攪拌機安全操作規(guī)程
操作人員資質與培訓
操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備結構、性能及安全操作規(guī)程，持證上崗。
嚴禁酒后或情緒不穩(wěn)定人員操作設備，無關人員禁止攀爬攪拌機。
設備啟動前檢查
基礎與支撐：確保攪拌機安置在堅實地面，用支架或支腳固定，禁止用輪胎代替支撐。
關鍵部件檢查：檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傳動皮帶等是否完好，滾筒內無異物。
防護裝置：確保防護罩、安全門、緊急停止開關等防護裝置齊全有效。
潤滑與清潔：檢查潤滑點(如軸承、齒輪)是否加足潤滑油，清理攪拌槽內積料。
電氣系統(tǒng)：檢查電機、傳感器、控制柜接線是否牢固，絕緣良好，無漏電風險。
運行中操作規(guī)范
進料管理：
禁止在料斗下通行或停留，進料時避免工具或手伸入攪拌筒。
嚴格控制投料量，不得超過額定容量，防止超載導致電機燒毀或軸彎曲。
攪拌過程監(jiān)控：
觀察電機及軸承溫度(不超過60℃)，監(jiān)聽異常噪音或振動。
攪拌黏稠物料時，避免空轉或液面頻繁通過攪拌翼，防止軸彎曲或共振。
緊急情況處理：
發(fā)生故障時立即切斷電源，排空攪拌筒內物料后再檢修。
嚴禁帶電維修或用工具撬動設備。
停機與維護
停機順序：先停止加料，待攪拌筒內物料排凈后關閉電源和水源。
清潔保養(yǎng)：
清洗攪拌筒內外，避免殘留物結塊影響下次運行。
定期更換潤滑油(如減速機每6個月?lián)Q油一次)，清理秤體積料。
長期停放：移動式攪拌機長期停用時，卸下輪胎并妥善保管，輪軸端部做好防銹處理。
二、故障預防與處理
常見故障及原因
攪拌機異常振動或噪音：
原因：攪拌葉片磨損、軸承損壞、攪拌軸偏心或設備固定螺栓松動。
預防：定期檢查葉片磨損情況，及時更換或緊固；校正攪拌軸同心度；檢查并緊固地腳螺栓。
攪拌不均勻或出料異常：
原因：攪拌時間不足、葉片角度不當、物料配比錯誤或內襯板磨損。
預防：調整攪拌時間，優(yōu)化葉片角度，嚴格按配比投料，更換磨損內襯板。
輸送系統(tǒng)故障(如皮帶跑偏、打滑)：
原因：皮帶張緊力不足、托輥磨損、皮帶上有異物或設備安裝不水平。
預防：調整皮帶張緊裝置，更換磨損托輥，清理異物，重新校準設備水平度。
計量系統(tǒng)誤差大：
原因：傳感器損壞、秤體積灰、氣動閥門漏氣或控制系統(tǒng)參數(shù)設置錯誤。
預防：定期校準傳感器，清理秤體積料，檢查氣路并修復漏氣點，重新設置計量參數(shù)。
液壓系統(tǒng)故障(如油溫過高、壓力不穩(wěn))：
原因：液壓油污染、油泵損壞、冷卻系統(tǒng)失效或管路泄漏。
預防：定期更換液壓油，檢修或更換液壓元件，檢查冷卻風扇或散熱器，排查并修復泄漏點。
預防性維護措施
定期潤滑：對軸承、鏈條、齒輪等關鍵部位按時加注潤滑脂，減少磨損。
日常檢查：每天檢查緊固件、皮帶、液壓系統(tǒng)等是否正常，及時清理攪拌機內部積料。
電氣系統(tǒng)維護：定期檢查電機、傳感器、控制柜接線是否可靠，避免電氣故障。
操作培訓：確保操作人員熟悉設備性能，避免誤操作導致故障。
備件管理：儲備常用易損件(如葉片、軸承、皮帶)，縮短故障修復時間。
三、多聯(lián)攪拌機安全注意事項
防超載：攪拌機功率通常為電機額定值的75%，超載可能導致電機燒毀或軸彎曲。
防共振：避免攪拌軸轉速接近其固有振動頻率的75%，防止劇烈振動引發(fā)故障。
防腐蝕：攪拌化學物料后，立即清洗設備，防止殘留物腐蝕部件。
防誤操作：嚴禁無證操作或擅自離開崗位，檢修時必須切斷電源并掛警示牌。
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